安全・安心

果物の生産地でも選別検査を行い、さらに自社でも選別検査を実施。繰り返し選別することで、より安全・安心に配慮するようにしています。

選別の終わった果物を糖類とともに自動で調合タンクへ仕込み、50～60℃程度の低温で加熱濃縮します。

混入した異物はもちろん、黒く変色した果肉なども丁寧に取り除き、見た目にも美味しい製品へと仕上げます。

従来は作業員により容器を供給しておりましたが、容器自動投入機を導入することにより省人化しております。

完成したジャムを洗浄済みの清潔な瓶に、バランスよく充填しています。

容器詰めされたジャムをそのまま熱水のシャワーにより加熱殺菌を行い、保存性を高めております。

キャップの締まり具合、ラベルのズレや破損の有無、賞味期限の印字状態を確認し、ケースに入れます。

ケースに入れた製品を機械設備により自動でパレットに積み付けを行っております。

パレット積みされた製品はAGVという無人搬送車により無人で搬送されます。

システムで管理された倉庫になっており、自動で製品の入出庫を管理することが可能になっております。

品質管理部で出荷判定後、合格になった製品のみを出荷するシステムになっております。
また、出荷した製品につきましてはシステムでトレースが可能になっております。

ジャム製造ラインとスプレッド(ピーナッツバターや各種のホイップ)ラインの間に壁を設置し、製造担当者の行き来を禁止しています。

炊上り選別室、充填室はクリーンルーム化（クラス10000）また、陽圧管理導入、外より気圧を高くすることで、外気及び異物や虫が入りにくい環境を維持できます。

食品工場や研究所などゴミを一切持ち込んではならない場所（部屋）へ入る前に通る空気のシャワー室。 手洗い、粘着ローラーによる異物除去を行った後に、空気（エア）で体に付着している髪の毛やチリなどを飛ばし工場や研究所内に持ち込まないようにします。